風琴防護罩折彎技術技術條件 風琴防護罩折彎技術工件技術條件主要包括工件的表面處理和與折彎有關的數(shù)據(jù)。

3。1碳鋼表面磷化的目的為：1涂裝的前處理工序。2提高工件的耐磨耗性和耐蝕性。

3。2鋁和鋁合金的氧化是指經(jīng)化學處理或陽氧化得到表面氧化膜(oxide film)的工藝過程，目的是提高其耐蝕性和硬度。陽氧化得到的氧化膜厚度為5~250μm，硬度可達HV600。

3。3鋁（Al)和鋁合金的鈍化在氧化（oxidation)后進行，以進一步提高其耐蝕性。

3。4表面噴涂常用烤漆、電泳漆、靜電噴漆、靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：RAL色系和NCS色系。

至今常用的顏色有：NCSS2010（淺灰）、RAL7015（深灰）、NCSS3500（駝色）、

NCSS6010（深綠）、RAL6011（深綠）、NCSS2020（淺綠）。

3。5表面鍍鋅時要標注鍍層厚度和色澤。在沒有特別說明的情況下，鍍鋅層厚度取0。012mm。色澤分：光亮（A）——透明、清晰、略帶蘭色。

白鋅（B）——透明、略帶彩色。

彩鋅(zinc)（C）——黃色、帶五彩。

鈍化（D）——橄欖綠。

黑鋅（F）——黑色。

3。6不銹鋼(不銹耐酸鋼)表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：不銹鋼零件被酸洗、鈍化是為了獲得潔凈而均勻的防腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)的金屬表面。玻璃球機械噴丸將在酸洗之后進行（不需要經(jīng)鈍化），以達到去除粘合在表面的水垢(Scale)層而獲得潔凈表面。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發(fā)暗。

3。7折彎模具展開圖中必須標明下模的開口尺寸，如果要用專門的上、下模，必須標明模具的代號。

3。8折彎系數(shù)指的是板材在折彎時的延伸值，其數(shù)值主要由板厚、折彎角度和下模開口尺寸決定。厚度4mm以下的冷軋鋼板，在選定下模開口尺寸和相同的折彎角度的前提下，可以認為折彎系數(shù)為固定值?！?mm的熱軋鋼板的折彎系數(shù)視需要應作測定。下表數(shù)據(jù)（data)是我公司常用的折彎數(shù)據(jù)，一般下模開口尺寸為板厚的6倍，為方便起見，我們在折彎1~2。5mm的鋼板時，均盡可能（maybe)都采用12mm的下模開口尺寸，如果實際上無法選用表中的下模開口尺寸時，折彎系數(shù)值要另行查取。相同厚度的冷軋鋼板和熱軋鋼板的折彎系數(shù)值會相差0。1~0。2左右，應給予注意。再次強調：5、6mm鋼板的折彎系數(shù)，僅是對于目前經(jīng)常采購到的鋼板的經(jīng)驗數(shù)值，使用前要先作驗證。

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